Z12B ტიპის საკეტი იკრიბება
1. ზოგადი ჩარევის კავშირთან და გასაღების კავშირთან შედარებით, ყდის კავშირს აქვს მრავალი უნიკალური უპირატესობა:
(1) გაფართოების ყდის გამოყენება მარტივს ხდის მანქანის ძირითადი ნაწილების დამზადებას და მონტაჟს. ლილვისა და ხვრელის დამუშავება გაფართოების ყდის დასაყენებლად არ საჭიროებს მაღალი სიზუსტის წარმოების ტოლერანტობას, როგორიცაა ჩარევის მორგება. გაფართოების ყდის დაყენებისას არ არის საჭირო გათბობის, გაგრილების ან ზეწოლის მოწყობილობა, საჭიროა მხოლოდ ჭანჭიკების გამკაცრება საჭირო ბრუნვის მიხედვით. და რეგულირება მოსახერხებელია, ბორბლის კერა შეიძლება მოხერხებულად მორგებული იყოს ლილვზე საჭირო პოზიციაზე. გაფართოების სამაჯურები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცუდი შედუღების მქონე ნაწილების შესაერთებლად.
(2) ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და გაფართოების ყდის მაღალი სიმტკიცე. გაფართოების ყდა ეყრდნობა ხახუნის გადაცემას, არ არის ჩართული ნაწილის შესუსტება, არ არის შედარებითი მოძრაობა და არ იქნება ცვეთა სამუშაოში.
(3) როდესაც გაფართოების ყდა გადატვირთულია, ის დაკარგავს შეერთების ფუნქციას, რომელსაც შეუძლია დაიცვას აღჭურვილობა დაზიანებისგან.
(4) გაფართოებული ყდის კავშირი შეუძლია გაუძლოს მრავალ დატვირთვას და მისი სტრუქტურა შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა სტილში. სამონტაჟო დატვირთვის ზომის მიხედვით, მრავალჯერადი გაფართოების ყდის გამოყენება ასევე შეიძლება სერიულად.
(5) გაფართოების ყდის ადვილად იშლება და აქვს კარგი ურთიერთშემცვლელობა. ვინაიდან გაფართოების ყდას შეუძლია ლილვის კერა დააკავშიროს უფრო დიდ შესატყვის უფსკრულით, ჭანჭიკი შეიძლება გაიხსნას დაშლისას, რათა დაკავშირებული ნაწილი ადვილად დაიშალა. როდესაც საკონტაქტო ზედაპირი მჭიდროდ არის მორგებული, ადვილი არ არის ჟანგის გამომუშავება, ასევე ადვილია შეერთება და დაშლა.
2. ბრუნვის მომენტი და გაფართოების ყდის ღერძული ბრუნვა
(1) ბრუნვის მომენტი Mt ეხება მაქსიმალურ თეორიულ ბრუნვას სუფთა ბრუნვის გადაცემისას, ხოლო ღერძული ძალა Ft აღნიშნავს მაქსიმალურ ღერძულ ძალას, რომელიც შეიძლება გადავიდეს ბრუნვის გადაცემის გარეშე. თუ გადასცემთ არა მარტო ბრუნს, არამედ ღერძულ ძალასაც.
(2) ჭანჭიკის დაჭიმვის ბრუნვის MA
სტანდარტში მითითებული ბრუნვის მბრუნავი Mt და ღერძული ძალა Ft გამოითვლება შესაბამისი ხრახნის დაჭიმვის მიხედვით, ხოლო ხრახნის დაჭიმვის ბრუნი უნდა მიაღწიოს ტექნიკურ პარამეტრთა ცხრილში საჭირო ნიშნულს.
ძირითადი ზომა | ექვსკუთხა სოკეტის ხრახნი | რეიტინგული დატვირთვა | გაფართოების ყდის და ღერძის შეერთება | გაფართოების ყდის და ბორბლის კერა | ხრახნის გამკაცრების ბრუნვა | წონა | ||||||
d | D | 1 | L | L1 | d1 | n | ღერძული ძალა Ft | ბრუნვის მთ | ზეწოლა სახსრების ზედაპირზე | ზეწოლა შემაკავშირებელ ზედაპირზე | ვტ | |
ძირითადი ზომები (მმ) | kN | კნ-მ | pf N/მმ2 | pf N/mm² | MaNm | kg | ||||||
200 | 260 | 88 | 102 | 116 | M14 | 20 | 1020 წ | 102 | 194 | 124 | 230 | 15.3 |
220 | 285 | 96 | 108 | 124 | M16 | 15 | 1060 წ | 117 | 174 | 113 | 355 | 20.2 |
240 | 305 | 96 | 108 | 124 | M16 | 20 | 1410 წ | 170 | 212 | 140 | 355 | 21.8 |
260 | 325 | 96 | 108 | 124 | M16 | 21 | 1480 წ | 193 | 205 | 138 | 355 | 23.4 |
280 | 355 | 96 | 110 | 130 | M20 | 15 | 1650 წ | 232 | 213 | 141 | 690 | 30.0 |
300 | 375 | 96 | 110 | 130 | M20 | 15 | 1650 წ | 249 | 198 | 134 | 690 | 31.2 |
320 | 405 | 124 | 136 | 156 | M20 | 20 | 2210 წ | 354 | 191 | 125 | 690 | 48.0 |
340 | 425 | 124 | 136 | 156 | M20 | 20 | 2210 წ | 376 | 180 | 119 | 690 | 51.0 |
360 | 455 | 140 | 156 | 177 | M22 | 20 | 2750 | 496 | 185 | 118 | 930 | 69.0 |
380 | 475 | 140 | 155 | 177 | M22 | 20 | 2750 | 524 | 175 | 113 | 930 | 73.0 |
400 | 495 | 140 | 155 | 177 | M22 | 22 | 3010 წ | 602 | 183 | 122 | 930 | 76.0 |
420 | 515 | 140 | 155 | 177 | M22 | 24 | 3300 | 694 | 190 | 127 | 930 | 80.0 |
440 | 535 | 140 | 155 | 177 | M22 | 24 | 3300 | 728 | 166 | 123 | 930 | 81 |
460 | 555 | 140 | 155 | 177 | M22 | 24 | 3300 | 760 | 159 | 118 | 930 | 85 |
480 | 575 | 140 | 155 | 177 | M22 | 25 | 3440 | 830 | 159 | 119 | 930 | 88 |
500 | 595 | 140 | 166 | 177 | M22 | 25 | 3440 | 861 | 153 | 115 | 930 | 91 |
520 | 615 | 140 | 155 | 177 | M22 | 28 | 3850 | 1003 | 164 | 124 | 930 | 95 |
540 | 635 | 140 | 155 | 177 | M22 | 28 | 3850 | 1042 წ | 158 | 120 | 930 | 98 |
560 | 655 | 140 | 155 | 177 | M22 | 30 | 4130 | 1157 წ | 163 | 125 | 930 | 101 |
580 | 675 | 140 | 155 | 177 | M22 | 30 | 4130 | 1199 წ | 158 | 121 | 930 | 104 |
600 | 695 | 140 | 155 | 177 | M22 | 30 | 4130 | 1240 წ | 153 | 118 | 930 | 108 |