ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ტარების ფოლადის დაღლილობის ცხოვრებაზე

რატომ არ შეიძლება ჟანგბადის შემცველობის შემცირებამ გააუმჯობესოს ტარების ფოლადის დაღლილობის სიცოცხლე? ანალიზის შემდეგ, ითვლება, რომ მიზეზი არის ის, რომ მას შემდეგ, რაც ოქსიდის ჩანართების რაოდენობა შემცირდება, ჭარბი სულფიდი ხდება არახელსაყრელი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ფოლადის დაღლილობის ხანგრძლივობაზე. მხოლოდ ოქსიდების და სულფიდების შემცველობის ერთდროულად შემცირებით შეიძლება მატერიალური პოტენციალის სრულად გამოყენება და ტარების ფოლადის დაღლილობის ვადის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება.

img2.2

რა ფაქტორები იმოქმედებს ტარების ფოლადის დაღლილობის ხანგრძლივობაზე? ზემოაღნიშნული პრობლემები გაანალიზებულია შემდეგნაირად:
1. ნიტრიდების გავლენა დაღლილობის სიცოცხლეზე
ზოგიერთმა მეცნიერმა აღნიშნა, რომ როდესაც ფოლადს ემატება აზოტი, ნიტრიდების მოცულობითი წილი მცირდება. ეს გამოწვეულია ფოლადის ჩანართების საშუალო ზომის შემცირებით. ტექნოლოგიით შეზღუდული, ჯერ კიდევ არის დათვლილი 0,2 ინჩზე ნაკლები ნაწილაკების მნიშვნელოვანი რაოდენობა. სწორედ ამ პაწაწინა ნიტრიდის ნაწილაკების არსებობა ახდენს პირდაპირ გავლენას ტარების ფოლადის დაღლილობის სიცოცხლეზე. Ti არის ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი ელემენტი, რომელიც ქმნის ნიტრიდებს. მას აქვს მცირე ხვედრითი წონა და ადვილად ცურავს. Ti-ის ნაწილი რჩება ფოლადში მრავალკუთხა ჩანართების შესაქმნელად. ასეთი ჩანართები, სავარაუდოდ, იწვევენ ლოკალური სტრესის კონცენტრაციას და დაღლილობის ბზარებს, ამიტომ აუცილებელია ასეთი ჩანართების წარმოქმნის კონტროლი.
ტესტის შედეგები აჩვენებს, რომ ფოლადში ჟანგბადის შემცველობა მცირდება 20 ppm-მდე, გაიზარდა აზოტის შემცველობა, გაუმჯობესდა არალითონური ჩანართების ზომა, ტიპი და განაწილება და მნიშვნელოვნად შემცირდა სტაბილური ჩანართები. მიუხედავად იმისა, რომ ნიტრიდის ნაწილაკები ფოლადში იზრდება, ნაწილაკები ძალიან მცირეა და განაწილებულია დისპერსიულ მდგომარეობაში მარცვლის საზღვარზე ან მარცვლების შიგნით, რაც ხდება ხელსაყრელი ფაქტორი, ისე, რომ ტარების ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე კარგად ემთხვევა. და ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაიზარდა. , განსაკუთრებით კონტაქტური დაღლილობის გაუმჯობესების ეფექტი ობიექტურია.
2. ოქსიდების მოქმედება დაღლილობის სიცოცხლეზე
ფოლადში ჟანგბადის შემცველობა მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს მასალაზე. რაც უფრო დაბალია ჟანგბადის შემცველობა, მით უფრო მაღალია სისუფთავე და უფრო გრძელია შესაბამისი რეიტინგული სიცოცხლე. არსებობს მჭიდრო კავშირი ფოლადსა და ოქსიდებში ჟანგბადის შემცველობას შორის. გამდნარი ფოლადის გამაგრების პროცესის დროს ალუმინის, კალციუმის, სილიციუმის და სხვა ელემენტების გახსნილი ჟანგბადი წარმოქმნის ოქსიდებს. ოქსიდის შემცველობა ჟანგბადის ფუნქციაა. ჟანგბადის შემცველობის შემცირებით, ოქსიდის ჩანართები შემცირდება; აზოტის შემცველობა იგივეა, რაც ჟანგბადის შემცველობა და ასევე აქვს ფუნქციონალური კავშირი ნიტრიდთან, მაგრამ რადგან ოქსიდი უფრო მეტად არის გაფანტული ფოლადში, ის იგივე როლს ასრულებს, როგორც კარბიდის საყრდენი ადგილი. ასე რომ, მას არ აქვს დესტრუქციული ეფექტი ფოლადის დაღლილობის სიცოცხლეზე.
ოქსიდების არსებობის გამო, ფოლადი ანადგურებს ლითონის მატრიცის უწყვეტობას და რადგან ოქსიდების გაფართოების კოეფიციენტი უფრო მცირეა, ვიდრე ტარების ფოლადის მატრიცის გაფართოების კოეფიციენტი, ალტერნატიული სტრესის ზემოქმედებისას ადვილია სტრესის კონცენტრაციის წარმოქმნა და გახდეს. ლითონის დაღლილობის წარმოშობა. სტრესის კონცენტრაციის უმეტესი ნაწილი ხდება ოქსიდებს, წერტილოვან ჩანართებსა და მატრიქსს შორის. როდესაც სტრესი მიაღწევს საკმარისად დიდ მნიშვნელობას, წარმოიქმნება ბზარები, რომლებიც სწრაფად გაფართოვდება და გაანადგურებს. რაც უფრო დაბალია ჩანართების პლასტიურობა და უფრო მკვეთრი ფორმა, მით მეტია სტრესის კონცენტრაცია.
3. სულფიდის მოქმედება დაღლილობის სიცოცხლეზე
ფოლადში გოგირდის თითქმის მთელი შემცველობა სულფიდების სახით არსებობს. რაც უფრო მაღალია გოგირდის შემცველობა ფოლადში, მით მეტია სულფიდი ფოლადში. თუმცა, იმის გამო, რომ სულფიდი შეიძლება კარგად იყოს გარშემორტყმული ოქსიდით, ოქსიდის გავლენა დაღლილობის სიცოცხლეზე მცირდება, ამიტომ ჩანართების რაოდენობის გავლენა დაღლილობის ხანგრძლივობაზე აბსოლუტურად არ არის დაკავშირებული ბუნებასთან, ზომასთან და განაწილებასთან. ჩანართები. რაც უფრო მეტია გარკვეული ჩანართები, მით უფრო დაბალი უნდა იყოს დაღლილობის პერიოდი და სხვა გავლენის ფაქტორები სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული. საყრდენ ფოლადში სულფიდები იშლება და ნაწილდება წვრილ ფორმაში და შერეულია ოქსიდის ჩანართებით, რომელთა იდენტიფიცირება ძნელია მეტალოგრაფიული მეთოდებითაც კი. ექსპერიმენტებმა დაადასტურა, რომ ორიგინალური პროცესის საფუძველზე, Al-ის რაოდენობის გაზრდა დადებითად მოქმედებს ოქსიდების და სულფიდების შემცირებაზე. ეს იმის გამო ხდება, რომ Ca-ს აქვს საკმაოდ ძლიერი გოგირდის გამოდევნის უნარი. ჩანართები მცირე გავლენას ახდენს სიმტკიცეზე, მაგრამ უფრო საზიანოა ფოლადის სიმტკიცეზე და დაზიანების ხარისხი დამოკიდებულია ფოლადის სიძლიერეზე.
Xiao Jimei, ცნობილმა ექსპერტმა, აღნიშნა, რომ ფოლადის ჩანართები არის მყიფე ფაზა, რაც უფრო მაღალია მოცულობის ფრაქცია, მით უფრო დაბალია სიმტკიცე; რაც უფრო დიდია ჩანართების ზომა, მით უფრო სწრაფად იკლებს სიმტკიცე. დაშლის მოტეხილობის სიმტკიცისთვის, რაც უფრო მცირეა ჩანართების ზომა და რაც უფრო მცირეა ჩანართების მანძილი, მით უფრო მკაცრი არა მხოლოდ არ მცირდება, არამედ იზრდება. დაშლის მოტეხილობა ნაკლებად სავარაუდოა, რითაც გაიზრდება გატეხვის მოტეხილობის სიძლიერე. ვიღაცამ სპეციალური ტესტი ჩაატარა: A და B ფოლადის ორი პარტია მიეკუთვნება იმავე ტიპის ფოლადს, მაგრამ თითოეულში შემავალი ჩანართები განსხვავებულია.

თერმული დამუშავების შემდეგ, A და B ფოლადების ორმა პარტიამ მიაღწია იმავე დაჭიმვის სიმტკიცეს 95 კგ/მმ', ხოლო A და B ფოლადების გამძლეობა იგივე იყო. დრეკადობისა და ფართობის შემცირების თვალსაზრისით, B ფოლადი ოდნავ დაბალია ვიდრე A ფოლადი ჯერ კიდევ კვალიფიცირებულია. დაღლილობის ტესტის შემდეგ (ბრუნვითი ღუნვა) აღმოჩნდა, რომ: ფოლადი არის გრძელვადიანი მასალა მაღალი დაღლილობის ლიმიტით; B არის ხანმოკლე მასალა, დაბალი დაღლილობის ლიმიტით. როდესაც ფოლადის ნიმუშის ციკლური სტრესი ოდნავ აღემატება A ფოლადის დაღლილობის ზღვარს, B ფოლადის სიცოცხლე არის მხოლოდ A ფოლადის 1/10. ფოლადის A და B ჩანართები არის ოქსიდები. ჩანართების მთლიანი რაოდენობის თვალსაზრისით, A ფოლადის სისუფთავე უფრო უარესია, ვიდრე ფოლადის B, მაგრამ A ფოლადის ოქსიდის ნაწილაკები იგივე ზომისაა და თანაბრად ნაწილდება; ფოლადი B შეიცავს მსხვილ ნაწილაკების ჩანართებს და განაწილება არ არის ერთგვაროვანი. . ეს სრულად აჩვენებს, რომ ბ-ნი სიაო ჯიმეის თვალსაზრისი სწორია.

img2.3

გამოქვეყნების დრო: ივლის-25-2022