ბურთის წისქვილებისთვის სპეციალური საკისრების უპირატესობები და შეზეთვის მეთოდები

1. ბურთულიანი წისქვილის საკისრების სტრუქტურა:

წისქვილის სპეციალური საკისრის გარე რგოლი შეესაბამება წინა საყრდენი ბუჩქის სტრუქტურულ ზომებს (გარე რგოლი იღებს საერთო სტრუქტურას). ბურთიანი წისქვილის საკისარს აქვს ორი სტრუქტურა, კერძოდ, შიდა რგოლს არ აქვს ნეკნი (საკისარი კვების ბოლოში) და შიდა რგოლს აქვს ერთი ნეკნი პლუს ბრტყელი საყრდენი (გამონადენის ბოლო). ფიქსირებული ბოლო საკისარი არის გამონადენის დასასრული, ხოლო მოცურების ბოლო საკისარი არის კვების ბოლოს, რაც წყვეტს წისქვილის წარმოებით გამოწვეულ თერმული გაფართოების პრობლემას. საკისრის გარე რგოლს აქვს სამი ცენტრალური ხვრელი (პოზიციონირების ხვრელები) და თითოეულ ხვრელს აქვს 3-G2/1 ზეთის შემავსებელი ხვრელი. ბურთის წისქვილმა საკისრმა გაიარა მაღალი ტემპერატურის წრთობის ორი ციკლი და არ დეფორმირდება - 40℃-დან 200℃-მდე.

2. ტარების ბალიშის დაფქვასთან შედარებით, ტარების დაფქვას აქვს ექვსი ძირითადი უპირატესობა:

(1) ბურთულიანი წისქვილის საკისარი შეიცვალა წარსული მოცურების ხახუნიდან ახლანდელ მოძრავ ხახუნებამდე. გაშვების წინააღმდეგობა მცირეა, ხოლო საწყისი წინააღმდეგობა საგრძნობლად მცირდება, რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს ელექტრო ენერგიას.
(2) დაბალი გაშვების წინააღმდეგობის და შემცირებული ხახუნის სითბოს, აგრეთვე სპეციალური ფოლადის და უნიკალური თერმული დამუშავების პროცესების გამოყენების გამო ტარების დამუშავებისას, ორიგინალური გაგრილების მოწყობილობა აღმოიფხვრა, რაც დაზოგავს დიდი რაოდენობით გამაგრილებელ წყალს.
(3) ორიგინალური თხელი ზეთის საპოხი მასალის შეცვლა მცირე რაოდენობით საპოხი ცხიმსა და ზეთზე შეიძლება დაზოგოს დიდი რაოდენობით თხელი ზეთი. დიდი წისქვილებისთვის, ამოღებულია ღრუ ლილვის საპოხი მოწყობილობა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფილების წვის პრობლემა.
(4) გაუმჯობესებული ოპერაციული ეფექტურობა, შენარჩუნების ხარჯების დაზოგვა, შენარჩუნების დროის შემცირება და მოვლა უფრო მოსახერხებელი გახადა. საკისრების ორი კომპლექტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 5-10 წლის განმავლობაში.
(5) დაწყების დაბალი წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს აღჭურვილობის მომსახურების ხანგრძლივობას, როგორიცაა ძრავები და რედუქტორები.
(6) ბურთის წისქვილის საკისრებს აქვთ ფუნქციები, როგორიცაა პოზიციონირება, ცენტრირება, ღერძული გაფართოება და ა.შ., სრულად აკმაყოფილებს წისქვილის წარმოებისა და სამუშაო პირობებს.
ბურთის წისქვილზე გამოყოფილი საკისრების გამოყენება ბურთის წისქვილებში არა მხოლოდ დაზოგავს ელექტროენერგიას და არის მარტივი შენარჩუნება, არამედ მომხმარებლებისთვის მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი მოაქვს, რაც ფართოდ იქნა აღიარებული მომხმარებლების მიერ.

ბურთის წისქვილის საკისრების შეზეთვის ორი მეთოდი არსებობს:

(1) საკისარი იყენებს საპოხი ცხიმს, როგორც საპოხი საშუალება, რომელსაც აქვს უპირატესობა დაბალი სითხის, ნაკლები გაჟონვისა და ზეთის დეფიციტით, ხოლო წარმოქმნილ ზეთის ფილას აქვს კარგი სიმტკიცე, რაც უფრო ხელს უწყობს მოძრავი საკისრების დალუქვას. ამავდროულად, მოძრავი საკისრებისთვის ცხიმიანი შეზეთვის გამოყენებამ შეიძლება ასევე გაახანგრძლივოს შეზეთვის შენარჩუნების დრო, რაც საკისრების მოვლას უფრო მარტივს და მოსახერხებელს გახდის.
საპოხი ცხიმის გამოყენებისას ექსპლუატაციის წინ შეავსეთ საკისრის შიდა ღრუ. საწყისი ოპერაციის შემდეგ დააკვირდით და შეავსეთ ყოველ 3-5 დღეში ერთხელ. მას შემდეგ, რაც საკისრის სავარძლის კამერა სავსეა, შეამოწმეთ იგი ყოველ 15 დღეში (გამოიყენეთ 3 # ლითიუმის ცხიმი ზაფხულში, 2 # ლითიუმის ცხიმი ზამთარში და გამოიყენეთ Xhp-222 მაღალ ტემპერატურაზე).

(2) ზეთის შეზეთვის გამოყენებამ შეიძლება მიაღწიოს კარგი გაგრილებისა და გაგრილების ეფექტებს, განსაკუთრებით შესაფერისი სამუშაო გარემოში მაღალი სამუშაო ტემპერატურის მქონე. მოძრავი საკისრებში გამოყენებული საპოხი ზეთის სიბლანტე არის დაახლოებით 0,12-დან 5px/s-მდე. თუ მოძრავი საკისრის დატვირთვა და სამუშაო ტემპერატურა მაღალია, უნდა შეირჩეს მაღალი სიბლანტის საპოხი ზეთი, ხოლო სწრაფი სიჩქარის მოძრავი საკისრები შესაფერისია დაბალი სიბლანტის საპოხი ზეთისთვის.
2006 წლიდან არის Ф 1.5, Ф ერთი ქულა რვა სამი Ф ორი წერტილი ორი Ф ორი წერტილი ოთხი Ф 2.6, Ф 3.0, Ф 3.2, Ф 3.5, Ф 3.6, Ф 3.8. აღჭურვილია ტარების დაფქვაზე გამოსაყენებლად. გამოყენების ეფექტი ჯერჯერობით კარგია. დაზოგეთ მომხმარებლები ყოველწლიურად მნიშვნელოვანი მოვლისა და მოვლის ხარჯები.
ბურთულიანი წისქვილის სპეციალური საკისრების შეზეთვის მეთოდი ნაჩვენებია ნახატზე (სურათზე: 1. საკისრის ზედა გარსი, 2. წისქვილის ღრუ ლილვი, 3. საკისარი, 4. საკისრის გარე რგოლი, 5. ტარების სავარძელი). საპოხი ზეთი, რომელიც ამოტუმბულია საპოხი ზეთის სადგურიდან 9, იკვებება საკისარში ნავთობის შემავალი მილსადენის 6 მეშვეობით, ზეთის ხვრელის მეშვეობით, საკისრის გარე რგოლზე 3, რომელიც არა მხოლოდ აზეთებს საკისრებს, არამედ აშორებს წარმოქმნილ სითბოს და მტვერს. ტარების ბურთების გორების დროს, საპოხი ზეთი ბრუნდება საპოხი სადგურში 9, დაბრუნების მილსადენის 8-ით, რაც აღწევს საპოხი ზეთის ცირკულაციას. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საპოხი ზეთის სადგურის გაუმართაობა არ იმოქმედებს საკისრის ნორმალურ შეზეთვაზე მოკლევადიან პერიოდში, ზეთის დაბრუნების პორტი იხსნება საკისრის ქვედა ბურთულაზე უფრო მაღლა, რაც უზრუნველყოფს ზეთის დონეს, როდესაც საპოხი ზეთი სადგური ჩერდება. სამუშაო არ არის საკისრის ქვედა ბურთის ნახევარზე დაბალი, ისე, რომ ბურთი, რომელიც ქვედა ნაწილს უხვევს, შეუძლია მიაღწიოს ეფექტურ შეზეთვას.